\">\">泡かみ、ワキ、発泡
\">\">塗膜または素材が起因する空気が塗膜中にとどまり、硬化過程で抜け切れずに残ること
\">\">A. シンナーの乾燥性、希釈率
B. 膜厚が厚い
C. 素材に巣穴（空気層）がある
\">\">A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
A. 塗装粘度を下げる
B. 膜厚を薄くする
C.おすすめ製品を使用する
C.空焼きを実施する
\">\">「あわ」でお困りの場合は…
→ 液状プライマー：ニッシンバインダー をご検討ください。
糸がひく
スプレー塗装時に塗料が蜘蛛の糸状になって出ること
","cause":"A. シンナーの溶解力、乾燥性
B. 高粘度
C. 塗装機設定
","countermeasure":"A. 溶解力の高いシンナーに変更する
A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
B. 塗装粘度を下げる
C. 霧化圧を下げる
C. 吐出量を上げる（塗装回数調整）
C. 口径を大きくする
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":2,"kana":"いろむら","name":"色むら","type_name":"solvent_paint","synonyms":"色むら、色わかれ
焼付硬化過程で塗膜表面にしわ、ちぢみ、浅割れ、つやボケ等発生すること
A. 燃焼生成ガスの影響（酸性ガス・水分）
B. 塩素系溶剤の影響
C. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. フレッシュエアーを引き入れ不完全燃焼を防ぐ
A. 乾燥炉の余熱を行う
A. 間接加熱炉に変更する
A. 空気が入れ替わりやすいように被塗物を適量にする
B. 乾燥炉近辺で塩素系溶剤の取り扱いを避ける
C. エポキシ系、アルキド、アミノアルキド樹脂系塗料使用後は炉内空気が入れ替わるまで使用は避ける
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":7,"kana":"かんそうふりょう","name":"乾燥不良","type_name":"solvent_paint","synonyms":"乾燥不良、上乾き、中うみ
塗装後、一定期間経過しても塗料が乾燥しないことまたは表面のみが乾燥し、内部がいつまでもやわらかいこと
\t
A. 2液型塗料で調合に誤りがあった
B. 2液型塗料で使用限度より低い温度で使用した
C. 酸化重合型塗料を一度に厚く塗装したり、未硬化の上に空気をさえぎるような塗料（2液型塗料など）を塗装した
D. 上塗塗料に溶解性が強い溶剤が含まれて下塗塗膜を溶解した
","countermeasure":"A. 調合を正しく行う
B. 強制乾燥を行う
B. 高反応型硬化剤に変える
C. 一度に厚塗りせず、何回かに分けて塗装する
C. 塗装後十分に時間を取る
C. 強制乾燥をする
D. 適正な溶解性のシンナーを使用する
D. 下塗に溶解性のない顔料を使用する
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":14,"kana":"すけ","name":"すけ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"","content":"","phenomenon":"塗膜の下にある素材或いは下塗が透けて見えること
A. 顔料が沈殿して上澄を塗装している
B. 淡彩または鮮やかな塗色で元々色がすけやすい
C. 塗装膜厚が薄い
D. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. 塗料を十分に撹拌してから使用する
B. 下塗に白或いは同系色の下塗を使用する
C. 適正な範囲で膜厚を厚くする
D. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「スケ」でお困りの場合は・・・
→ 厚膜簡単な 4timesレベルコート
→ 粉体塗料
をご検討ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":16,"kana":"たれ","name":"たれ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"タレ、ながれ
垂直に塗装した塗料の上部が薄くなったり、下部に溜まったり垂れ落ちたりすること
","cause":"A. シンナーの乾燥性、希釈率
B. 膜厚が厚い
C. 塗装機設定
D. 塗料自体の問題
","countermeasure":"\t
A. 乾燥の速いシンナーに変更する
A. 塗装粘度を上げる
B. 適正な範囲で膜厚を薄くする
C. 霧化圧を上げる
C. 吐出量を下げる（塗装回数調整）
C. ガン距離を広げる
D. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「流れ（たれ）」でお困りの場合は・・・
→下塗りなら ShortTimeプラサフ
→上塗りなら 4timesレベルコート
をご検討ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":17,"kana":"ちぢみ","name":"ちぢみ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"","content":"","phenomenon":"塗膜表面に、ちりめん状のしわが生じること
A. 下塗と上塗の硬化速度や収縮に差がある
B. 下塗の酸化重合型塗料の乾燥が不十分
","countermeasure":"A. 下塗を十分に乾燥させる（強制乾燥、塗装間隔をあけるなど）
B. 下塗を十分に乾燥させる（強制乾燥、塗装間隔をあけるなど）
B. 上塗を一旦薄く塗装し、溶剤が蒸発するまで放置し、その後通常の塗装をする（上塗は薄めに仕上げる）
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":18,"kana":"ちょーきんぐ","name":"チョーキング","type_name":"solvent_paint","synonyms":"変色、退色
塗膜表面にチョークの粉状のものを生ずること
\t
A. 塗料中の樹脂材質の耐候性が悪い
B. 塗料中の顔料の耐候性が悪い
","countermeasure":"A. おすすめ製品を使用する
B. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「チョーキング」でお困りの場合は・・・
耐候性抜群の
→ 液状塗料：ウレタンベイク2000h
→ 液状塗料：ポリオートECO
をご検討ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":20,"kana":"つやひけ","name":"つや引け","type_name":"solvent_paint","synonyms":"吸い込み
塗料本来の艶から低くなること
A. 2液型塗料で調合に誤りがあった
B. 素材の吸い込みが大きい
C. 下塗の吸い込みが大きい
","countermeasure":"A. 調合を正しく行う
B. 研磨して表面を平滑にする
B. 焼付用ポリパテの適用
C. 研磨して表面を平滑にする
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":21,"kana":"にじみ","name":"にじみ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"にじみ、ブリード
下部塗膜または素材から着色成分や油脂成分が移行すること
A. 上塗塗料に溶解性が強い溶剤が含まれて下塗塗膜を溶解した
B. 下塗の乾燥が不十分で上塗と混相した
C. 素地に油脂成分が残存していた
","countermeasure":"A. 適正な溶解性のシンナーを使用する
A. 下塗に溶解性のない顔料を使用する
B. 下塗を十分に乾燥させる（強制乾燥、塗装間隔をあけるなど）
C. 適正な前処理の実施
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":24,"kana":"はじき","name":"ハジキ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"はじき、へこみ
塗膜の一部に凹みが発生すること
A. 被塗物洗浄不良
B. 塗装環境清掃不足
","countermeasure":"A. 前処理の適正化（水分、油分、シリコン類の付着を除去）
B. 塗装環境の点検（ブースオイルの跳ね、コンプレッサードレーン内のの水・油、シリコン等ハジキ成分の除去）
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":25,"kana":"びりゅうかふりょう","name":"微粒化不良","type_name":"solvent_paint","synonyms":"微粒化不良
スプレー塗装時に塗料が適正な粒子状にならないこと
A. シンナーの溶解力、乾燥性
B. 高粘度
","countermeasure":"A. 溶解力の高いシンナーに変更する
A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
B. 希釈率を上げる
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":26,"kana":"ぴんほーる","name":"ピンホール","type_name":"solvent_paint","synonyms":"す穴、ピンホール
塗膜の一部に小さい穴が発生すること
A. シンナーの乾燥性、希釈率
B. 2液ウレタン樹脂塗料に、水分が混入する（炭酸ガスの発生）
C. 急激な加熱
D. 膜厚が厚い
E. 素材に巣穴がある
F. 2コート1ベーク仕様で下塗の乾燥が不十分
","countermeasure":"A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
A. 塗装粘度を下げる
B. 高湿下では塗装をなるべく避ける、塗装する場合は必要な分だけ調合して使い切る
B. 素材の結露は除去する
B. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
B. 塗装粘度を下げる
C. セット時間を長く取る
D. 膜厚を薄くする
E. おすすめ製品を使用する
F. 下塗のセット時間を長く取る
F. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「素材に巣穴がある」が原因のピンホールでお困りの場合は・・・
をご検討ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":29,"kana":"ふくれ、かいり","name":"膨れ、剥離","type_name":"solvent_paint","synonyms":"ふくれ、はくり、さび
錆：素材から錆が発生すること
膨れ：塗膜の一部が素地または下塗から離れて浮き上がること
剥がれ：塗膜の一部が素地または下塗からめくれること
","cause":"A. 仕様が要求品質に合致していない
B. 素材起因の発泡が起きやすい
C. 端部・エッジ部の膜厚が薄い
","countermeasure":"A. 品質規格にあった仕様にする
B. 素材の空焼きを行う
B. 薄目の塗装・焼付を繰り返す
C. 端部・エッジを意図的に厚めに塗装する
C. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「錆」、「膨れ」、「剥離」でお困りの場合は・・・
→ 液状プライマー：エッジプライマー
→ 液状プライマー：エッジプライマーECO
をご覧ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":28,"kana":"ふちゃくふりょう","name":"付着不良","type_name":"solvent_paint","synonyms":"剥離、剥がれ
素材または塗膜層間で剥離しやすい状態
A. 被塗物洗浄不良
B. 付着しにくい素材
C. 下塗との相性が悪い
D. 下塗がオーバーベーク
","countermeasure":"A. 前処理の適正化（水分、油分、シリコン類の付着を除去）
B. 前処理の適正化（化成被膜処理）
C. 下塗と相性の良い上塗を使用する
C. 下塗を足付け研磨をする
D. 焼付条件の適正化
D. 下塗を足付け研磨をする
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":31,"kana":"ぶつ","name":"ブツ","type_name":"solvent_paint","synonyms":"ブツ、ゴミ
塗膜に小さな凸状の突起物が発生すること
A. 塗料の沈殿
B. シンナーの溶解力不足
C. 被塗物洗浄
D. 塗装・乾燥環境清掃
","countermeasure":"A. 塗料の撹拌を充分に行い、濾過を行う
B. 溶解力の高いシンナーに変更する
C. 前処理の適正化
D. 塗装、乾燥環境の清掃
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":32,"kana":"めたりっくむら","name":"ﾒﾀﾘｯｸむら","type_name":"solvent_paint","synonyms":"メタむら、メタリック泳ぎ
アルミの配向が乱されて光輝感が一様でないこと
・吹きむら：メタリック塗装した状態でムラができること
・戻りむら：メタリック塗装後クリヤーを塗装したときにムラができること
","cause":"吹きむら
A. メタリック塗料を一度に厚塗りした
B. メタリック塗料自身の問題
戻りむら
C. メタリック塗料の乾燥が不十分な時にクリヤーを塗布した
","countermeasure":"A. 薄目に塗り重ねる
A. 最後に薄く補正塗装をする
A. 乾燥の速いシンナーを使用する
B. 乾燥の速いシンナーを使用する
B. 塗装粘度を下げる
B. 霧化圧を上げる
B. 薄目に塗り重ねる
B. 最後に薄く補正塗装をする
B. おすすめ製品を使用する
C. メタリック塗装後十分にセット時間を取る
C. クリヤー塗装の前に強制乾燥または焼付を行う
C. おすすめ製品を使用する
","recommended":"「メタリックむら」でお困りの場合は・・・
→ メタリック塗料：K-Nメタリック
→ メタリック塗料：S-Nメタリック
をご覧ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":34,"kana":"ゆうかいふりょう","name":"溶解不良","type_name":"solvent_paint","synonyms":"溶解不足、溶解不良
シンナーで希釈したときに、分離やもろもろの状態になること、また塗装したときに仕上不良になること
A. シンナーの溶解力不足
B. 真溶剤が蒸発し、蒸発が遅く溶解力の小さい溶剤の比率が上がる
","countermeasure":"A. 溶解力の高いシンナーに変更する
B. ディッピング槽など使用していないときは、ふたをすることや、定期的な検査を行い、溶剤組成を補正すること
","recommended":"","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":33,"kana":"ゆずはだ","name":"ゆず肌","type_name":"solvent_paint","synonyms":"ゆず肌、みかん肌
塗膜表面にゆずのような凸凹ができること
A. シンナーの溶解力、乾燥性
B. 膜厚が薄い
C. 高粘度
D. 塗装機設定
E. 塗料自体の問題
F. 被塗物温度、環境温度が高い
","countermeasure":"A. 溶解力の高いシンナーに変更する
A. 乾燥の遅いシンナーに変更する、または、リターダーを数％加える
B. 膜厚を厚くする
C. 希釈率を上げる
D. 霧化圧を上げる
D. 吐出量を上げる（塗装回数調整）
D. がん距離を狭める
E. おすすめ製品を使用する
F. 被塗物の冷却
F. 乾燥の遅いシンナーに変更する、または、リターダーを数％加える
","recommended":"「ゆず肌」でお困りの場合は・・・
→ 4timesレベルコート をご覧ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":35,"kana":"れべりんぐふりょう","name":"ﾚﾍﾞﾘﾝｸﾞ不良","type_name":"solvent_paint","synonyms":"","content":"","phenomenon":"塗膜の平滑性が悪くなること
A. シンナーの溶解力、乾燥性
B. 膜厚が薄い
C. 高粘度
D. 塗装機設定
E. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. 溶解力の高いシンナーに変更する
A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
B. 膜厚を厚くする
C. 塗装粘度を下げる
D. 霧化圧を上げる
D. 吐出量を上げる（塗装回数調整）
D. ガン距離を狭める
E.おすすめ製品を使用する
","recommended":"「レベリング不良」でお困りの場合は・・・
→ 4timesレベルコート をご覧ください。
","type_name_display":"溶剤塗料","annotation":null},{"id":43,"kana":"わき（はっぽう）","name":"ワキ（発泡）","type_name":"solvent_paint","synonyms":"ワキ、ピンホール、ふくれ、発泡
黄変、変色
かぶり、白かぶり
塗膜表面が白く曇ったように見えること
\t
A. 焼付塗膜が高温（100～140℃程度）雰囲気に長時間さらされた事により塗膜表面に塗料成分の一部が析出
","countermeasure":"A. バッチ乾燥炉：焼付後はすみやかに乾燥炉から取り出しする。
ライン乾燥炉：休憩時間等で止めた場合等、長時間滞留しないようにする。
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":9,"kana":"くろいもやもや","name":"黒いもやもや","type_name":"powder_paint","synonyms":"黒いシミ、油煙、ヒューム、くもの巣のような
塗膜表面に細かな黒い点が不均一に存在し、クモの巣のように点在すること
A. 溶接時の油煙（ヒューム）の塗着
A. 塗装ブースの近辺で溶接作業を行わない
塗装室と仕切る
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":10,"kana":"しみ","name":"しみ","type_name":"powder_paint","synonyms":"汚れ、しみ
塗膜の一部に汚れのような変色ができること
A. 被塗物、素材の汚れ
B. 焼付炉、不完全燃焼
C. 塗料への異物の混入
","countermeasure":"A. 油、錆、特殊化学材料等の完全除去
B. 不完全燃焼ガスやススの除去（炉内から）
C. 油等の異物やアーク・ミストの混入を避ける
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":12,"kana":"すけ","name":"すけ","type_name":"powder_paint","synonyms":"","content":"","phenomenon":"塗膜の下にある素材或いは下塗が透けて見えること
\t
A. 塗装時の膜厚不足
B. 塗料の隠ぺい力不足
","countermeasure":"A. 塗装方法の再検討（塗装時間：増、吐出量：増、作業方法等）
B. 塗料の改良（隠ぺい力の増強）
","recommended":"「スケ」でお困りの場合は・・・
→ 下塗りに液状プライマー：ニッシンバインダー140 をご検討ください。
","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":13,"kana":"すぴっと","name":"スピット","type_name":"powder_paint","synonyms":"","content":"","phenomenon":"塗膜表面にランダムにふくらみがあること
虫刺されのような膨らみ
メタリックの場合、アルミの塊が存在する
","cause":"A. 回収を繰り返す等して微粉が増え過ぎた
メタリックの場合：ガン先にメタリックが溜まっていた
","countermeasure":"A. 回収の場合は新粉を追加する、または新粉に入れ替える
メタリックの場合は、ガン先をこまめにエアブローする
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":15,"kana":"たれ","name":"たれ","type_name":"powder_paint","synonyms":"タマリ
垂直に塗装した塗料の上部が薄くなったり、下部に溜まったり垂れ落ちたりすること
A. 塗装時の厚塗り（過剰塗着）
B. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. 塗装方法の再検討（塗装時間：減、吐出量：減、作業方法等）
B. タレにくい塗料の選定
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":19,"kana":"つやひけ","name":"つや引け","type_name":"powder_paint","synonyms":"ツヤひけ、チカ肌
塗料本来の艶から低くなること
艶あり塗膜表面に非常に細かい凹凸を生じること
","cause":"A. 焼付条件（オーバーベーク、ガスチェッキング）
B. 異種粉体塗料の混入
C. （同塗料の場合）古いロットとの混合
","countermeasure":"\t
A. 焼付条件の再検討及び焼付炉内雰囲気ガスの清浄化
B. 異種塗料使用時の装置清掃作業の改善
C. 同じ塗料であっても古いロットとは混合せず、それぞれ単独で塗装する
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":22,"kana":"はじき","name":"はじき","type_name":"powder_paint","synonyms":"ハジキ、へこみ、ピンホール
塗膜の一部に凹みが発生すること
A. 異物の付着（油、ほこり、シリコン、水等）
B. 異種粉体塗料の混入（アクリルは顕著）
C. 塗料自体の問題
","countermeasure":"\t
A. 適性な前処理、塗装環境等の改善（除湿、除油含）
B. 異種塗料使用時の装置清掃作業の改善（ｱｸﾘﾙ粉体とは同じ環境で塗装しない事が望ましい）
C. 使用塗料の再検討
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":23,"kana":"はだあれ","name":"肌荒れ","type_name":"powder_paint","synonyms":"肌荒れ、ざらつき
塗膜の一部または全面でざらついた塗膜になること
ゆず肌になること
","cause":"A. 不適切な塗膜厚
B. 静電反発現象
C. 長期間の在庫による塗料の劣化
","countermeasure":"A. 適性な膜厚管理（極端な薄塗り、及び極端な厚塗りを避ける）
B. 塗装作業方法の再検討（電圧、ガン距離、アース等）
C. 冷暗所に保管し早めに使用する
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":27,"kana":"ふちゃくふりょう","name":"付着不良","type_name":"powder_paint","synonyms":"剥離、剥がれ
素材または塗膜層間で剥離しやすい状態
A. 焼付不充分
B. 前処理の不備
C. 素材不適
","countermeasure":"A. 適正な焼付の実行
B. 適正な前処理の実施
C. 塗料の再選定
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":30,"kana":"ぶろっきんぐ","name":"ブロッキング","type_name":"powder_paint","synonyms":"ランピング
塗料の塊が生じること、粒子の凝集、融着
A. 保管温度、輸送時の温度が高い
\t
A. 保管温度、輸送温度に注意する
","recommended":"","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":36,"kana":"わき（はっぽう）","name":"ワキ（発泡）","type_name":"powder_paint","synonyms":"ピンホール
塗膜の一部に小さい穴が発生すること
A. 錆等の異物の付着
B. 被塗物素材の問題、素材内部に空気層がある。（鋳物材、めっき、めっきのクラック等）
C. 塗装膜厚（非常な厚塗り）
","countermeasure":"A. 異物の除去の徹底
B. 空焼きの実施、対策塗料の使用
C. 適正な膜厚管理及び焼付条件への留意（高温を避ける）
","recommended":"「ワキ（発泡）」でお困りの場合は・・・
→ 液状プライマー：ニッシンバインダー
→ 粉体塗料：785ライン
をご覧ください。
","type_name_display":"粉体塗料","annotation":null},{"id":3,"kana":"ふんたいとそうとらぶる","name":"粉体塗装ﾄﾗﾌﾞﾙ","type_name":"other","synonyms":"","content":"ガン先から塗料がでにくい
リコート時の作業性不良
","phenomenon":"既に塗布された被塗物へさらに塗装したときに塗膜が十分に付かないこと、または、仕上不良がおきること
A. アース不良
B. 塗膜厚の問題
C. 不適切な塗装条件
","countermeasure":"A. 適正なアースの実施
B. １コート目、２コート目ともに厚塗りは避ける（静電反発）
C. 電圧の低減、吐出量の増量、エアー圧の適正化、塗装距離の再検討
","recommended":"","type_name_display":"その他","annotation":"リコート時の作業性不良"},{"id":39,"kana":"ふんたいとそうとらぶる","name":"粉体塗装ﾄﾗﾌﾞﾙ","type_name":"other","synonyms":"","content":"塗着しにくい、つきまわり性が悪い
塗料が被塗物の一部または全面に十分に付かないこと
A. 電圧、アースの問題
B. 塗装方法の問題
C. 塗料自体の問題
D. 塗装機部品が摩耗している（トリボ）
","countermeasure":"A. 適正な電圧（-50kV～-100kV）、被塗物への適正なアース
B. 塗装ガンの距離、塗装時間、吐出量（塗料）等の再検討
C. 塗料の作業性、帯電性改良
D. 部品の交換
","recommended":"","type_name_display":"その他","annotation":"塗着しにくい"},{"id":40,"kana":"ふんたいとそうとらぶる","name":"粉体塗装ﾄﾗﾌﾞﾙ","type_name":"other","synonyms":"","content":"塗装室内での塗料の滞積
塗料が被塗物に十分塗着せず、塗装ブースに落ちてしまうこと
A. 回収装置、吸引風量の不足
B. 塗装室の形状
C. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. 回収装置能力改善
B. 塗装室の設計再検討
C. 塗料の改良（比重、粒径等）
","recommended":"","type_name_display":"その他","annotation":"塗装室内での塗料の滞積"},{"id":41,"kana":"ふんたいとそうとらぶる","name":"粉体塗装ﾄﾗﾌﾞﾙ","type_name":"other","synonyms":"","content":"粉体塗料の飛散
塗料が被塗物に十分塗着せず、塗装ブースに回収されずに飛び散ること
A. 回収装置、吸引風量の不足
B. 塗装室の形状
C. 塗料自体の問題
","countermeasure":"A. 回収装置能力改善
B. 塗装室の設計再検討
C. 塗料の改良（比重、粒径等）
","recommended":"","type_name_display":"その他","annotation":"粉体塗料の飛散"},{"id":6,"kana":"かぶり","name":"かぶり","type_name":"liquid_paint","synonyms":"白ぼけ
","content":"","phenomenon":"塗膜面が白くぼけて、光沢がなく、本来の色と異なること
A. 高湿下でシンナー乾燥が速いため、溶剤が蒸発する時に空気中の水分が塗膜表面に凝集して発生する
A. 乾燥の遅いシンナーに変更するまたは、リターダーを数％加える
A. 高湿下の塗装は避ける
","recommended":"","type_name_display":"液状塗料","annotation":null}]